Taladro de punta de madera con corona en espiral rápida y vástago hexagonal

1 bit es un tipo de rotación y capacidad de corte del extremo de la cabeza de herramientas con acero al carbono o acero de alta velocidad SKH2 SK corp, comúnmente materiales SKH3 como el fresado o laminado nuevamente después del enfriamiento, el tratamiento térmico de templado después de moler y convertirse, utilizado para metal o Otros materiales en la perforación, un amplio alcance de su uso, se pueden aplicar a la máquina de perforación, torno, fresadora, herramientas de perforación como el uso de la máquina.  

El taladro para trabajar la madera se puede dividir en: taladro giratorio para trabajar la madera, taladro de refuerzo, abridor de agujeros, puede hacer un taladro multifunción de corte transversal, taladro plano, etc.

Taladro para metalurgia (aluminio, acero, arrabio, hierro forjado, piezas de aleación) y se puede dividir en: taladro helicoidal de metal, escariador de metal, taladro pagoda, materiales de acero inoxidable y tiene un conjunto especial de aparatos de apertura de taladro

La broca para mampostería (vidrio, baldosas de cerámica, mármol) se puede dividir en: taladro triangular taladro de impacto taladro de impacto de muestra abridor de azulejos de cerámica de vidrio

2. Tipo de broca

A. Clasificación por estructura

(1) Broca integral: la parte superior de la broca, el cuerpo de la broca y el vástago de la broca están hechos del mismo material en su conjunto. (2) Broca de soldadura final, la broca superior está soldada con carburo

B. De acuerdo con la clasificación de orificios de perforación (1). Taladro de vástago recto: diámetro de taladro w13,0 mm por debajo, todos usan vástago recto (2) Taladro de vástago cónico: forma cónica del vástago de taladro, el cono general es cono Morse

C. Por uso

(1) broca central: generalmente se usa para perforar antes de golpear el punto central, el cono frontal tiene 60 °, 75 ° 90, etc., operación de torno para usar el soporte del asiento trasero, la sujeción debe usar un taladro central de 60 ° y centro del asiento trasero del torno 60 °

(2) Broca giratoria: la broca más utilizada para la fabricación industrial, generalmente usamos broca giratoria

(3) broca superduro: el cuerpo de la broca antes o todo está hecho de material de corte de aleación superduro utilizado para el procesamiento de materiales de perforación

(4) broca para orificio de aceite:   Hay dos orificios en el cuerpo de la broca, a través de los cuales el agente de corte llega a la pieza de la herramienta de corte para eliminar el calor y las virutas. La broca se usa generalmente para rotar, mientras que la broca está estacionaria.

(5) La broca para agujeros profundos se utilizó por primera vez para perforar el cañón y la carcasa de piedra, también conocida como broca para cañón.   La broca para agujeros profundos es un tipo de ranura que excita más de un cuarto de un tubo redondo para producir la eliminación de virutas de corte.

(⑥).   Escariador de taladro: para la producción en masa, el extremo frontal es el taladro, el extremo posterior es el escariador, el diámetro del taladro y el diámetro del escariador son solo diferentes del margen de escariado, también hay un uso mixto de taladro en roscado de tornillos, por lo que también se llama taladro mixto

(7).   Broca cónica: al mecanizar la abertura de alimentación de un troquel,

(8) se puede utilizar una broca cilíndrica. A esto lo llamamos fresa de contracabezal. Esta broca tiene una porción de diámetro pequeño en la parte delantera llamada cónica.

(9) bit:   Para taladrar agujeros cónicos, que tienen un ángulo frontal de 90 °, 60 °, etc., el cortador de biselado que utilizamos es una especie de broca de agujero cónico.

(10) broca triangular: una broca utilizada por taladros eléctricos, el vástago del taladro se convierte en una cara triangular, de modo que el collar puede sujetar la broca firmemente

1.Una mayor rigidez de la tubería de perforación y el espacio libre del riel guía pueden mejorar la precisión de la perforación y la vida útil de la broca.

2.Asegúrese de que el asiento magnético esté liso y limpio entre la pieza de trabajo.

3.Es necesario fortalecer la pieza de trabajo al perforar una placa delgada. 4.Al taladrar una pieza de trabajo grande, asegúrese de la estabilidad de la pieza de trabajo.

5. Cuando la perforación comienza y termina, la alimentación debe reducirse en 1/3.

6.Las imágenes de una gran cantidad de polvo fino al perforar materiales, como hierro fundido, cobre, no pueden usar refrigerante y el uso de aire comprimido para ayudar a eliminar las virutas.

7. Quite las limaduras de hierro envueltas alrededor del cuerpo de la broca a tiempo para asegurar una eliminación suave de las virutas.

⒈ Durante la operación, use buena ropa de trabajo, gafas de seguridad, gorros de seguridad, etc. No use ropa holgada ni guantes de gasa para evitar el peligro.

⒉ Para evitar que las limaduras de hierro rayen la mano, al perforar, utilice un gancho de hierro para quitar las limaduras de hierro.

Compruebe si la broca tiene cicatrices antes de usarla. Si tiene cicatrices, no lo use.

4. Si la broca está atascada, apague el motor inmediatamente.

Al reemplazar o desmontar las brocas, deberá asegurarse de que la fuente de alimentación del equipo esté desconectada.

6. Cuando el taladro esté girando, no lo toque con las manos en caso de peligro.

1.Las brocas deben instalarse en cajas de embalaje especiales para evitar colisiones por vibración.

2.Cuando se usa, saque el taladro de la caja debe instalarse en el mandril de resorte del eje o reemplazar automáticamente la tienda de herramientas de perforación. Vuelva a ponerlo en la caja.

3. Se debe utilizar un microscopio de herramienta y otros instrumentos de medición sin contacto para medir el diámetro de la broca, a fin de evitar que el borde cortante se golpee al entrar en contacto con el instrumento de medición mecánico.

4.Es cierto que algunas máquinas de perforación CNC que usan un anillo de posicionamiento, algunas máquinas de perforación CNC no usan un anillo de posicionamiento, como el uso de un anillo fijo cuando la profundidad del posicionamiento de la instalación debe ser precisa, como no usar el anillo de posicionamiento del taladro. montado en la longitud del husillo para ajustar de forma consistente, más taladradora de husillo debe prestar atención a este punto, para que la profundidad de perforación de cada husillo sea consistente. Si es inconsistente, puede hacer que el taladro perfore la mesa o no pueda perforar a través de la placa de circuito, resultando en obsolescencia.

5. En horas normales, se puede utilizar un microscopio estereoscópico de 40 veces para inspeccionar el desgaste del filo de la broca.

6. A menudo, verifique la concentricidad del husillo y el collar del resorte y la fuerza de sujeción del collar del resorte, la concentricidad no es buena causará la rotura del taladro de diámetro pequeño y la apertura grande, la fuerza de sujeción no es buena causará que la velocidad real y la velocidad establecida no se ajusten a, entre el collar y deslizamiento de taladro.

7. La longitud de sujeción de la broca en el mandril de resorte es de 4 a 5 veces el diámetro del vástago de la broca.

8. Compruebe el prensatelas del husillo con frecuencia. La superficie de contacto del pie de presión debe ser horizontal y vertical con el eje principal que no se puede sacudir, para evitar la perforación y el orificio de compensación.

Su eficiencia de succión de polvo es buena. Su aire de succión puede reducir la temperatura de la broca y eliminar el polvo para reducir la fricción y generar altas temperaturas.

La capa subyacente, incluidas las placas de respaldo superior e inferior, se ha posicionado firmemente y plano en el sistema de posicionamiento de un orificio y una ranura en la mesa de trabajo de la taladradora. Cuando se usa cinta adhesiva, es necesario evitar que la broca se adhiera a la cinta y corte virutas, lo que dificulta la extracción de virutas y la rotura de la perforación.

Obtenga más información sobre cómo pedir brocas del fabricante. Conozca si el 4% de ellos cumple con los requisitos de fábrica durante la inspección de entrada. Y 100% con 10 ~ 15 veces el microscopio para examinar sus muescas, rayones y grietas.

2, buscar, cuando el diámetro de desgaste disminuye un 2% en comparación con el original debido al desgaste, la broca se descarta.

⒕ Configuración de parámetros de bits en el caso general, los fabricantes proporcionan una copia de la planta en la producción de la velocidad de perforación de bits y la lista de parámetros de velocidad, este parámetro es solo una referencia, el personal de tecnología real a través del uso real para dibujar incluso un bit se ajusta a la situación real de la velocidad y los parámetros de velocidad, generalmente tienen diferencias entre los parámetros reales y los parámetros de la referencia, pero no demasiada diferencia.

⒖ cuando la broca esté rectificando, los dos filos de corte principales de la broca helicoidal deben rectificarse simétricamente en la medida de lo posible, de modo que las fuerzas radiales de los dos filos de corte principales se cancelen entre sí, para evitar la desviación de la broca y la expansión de la apertura.